Инспекцијата пред испорака не е лов на недостатоци. Тоа е одлука за ослободување или одбивање, донесена против стандардите за прифаќање што сте ги договориле пред да започне производството. Таа разлика е целата игра: ако влезете во инспекција без однапред поставени критериуми, секое откритие станува прашање на мислење, а мислењата се од каде доаѓаат споровите - и дефектите на испораката. Прво дефинирајте што значи „прифатливо“ и инспекцијата ќе стане чиста порта за поминување/неуспех наместо аргумент.
Повеќето упатства за инспекција на интернет се генерички - тие ја применуваат истата листа за проверка за визуелно и пакување на куќиште за телефон или градинарска алатка. Торбичката за ладилник не успева на начин на кој тие листи за проверка никогаш не ги бараат: изолација што слабо функционира, заварен шев што протекува, облога што не е материјал за храна за кој сте платиле. Оваа листа за проверка ја задржува стандардната рамка AQL на која работи трговијата, а потоа ги додава контролните точки специфични за полади кои всушност ја штитат вашата нарачка. Работете низ него во низа.
AQL (Acceptance Quality Limit, според ISO 2859-1) е она што го претвора „добриот квалитет“ од мислење во договор. Тој однапред дефинира колку дефекти од секоја сериозност ќе прифатите во примерокот пред да се одбие целата серија. Без претходно договорено, резултатот од инспекцијата не може да се спроведе. Три класи на дефекти се стандардни:
| Класа на дефекти | Типична AQL толеранција | Пример за торбичка за ладење |
|---|---|---|
| Критички | 0% - нулта толеранција | Поставата протекува при тестот за непропустливост на воздухот; Заменет лагер од непрехранбена класа |
| мајор | 2,5% (затегнете на 1,0-1,5 за малопродажба) | Слаб завар, пена под специфична густина, скршен патент, погрешни димензии |
| Малолетни | 4,0% | Неусогласеност со мали отпечатоци, мали козметички шевови, лабава нишка |
AQL исто така ви кажуваколку единици да се повлечеиколку дефекти предизвикуваат отфрлање. Табелата подолу ја користи најчестата поставка за кеси за ладилници - ISO 2859-1 Општа инспекција Ниво II на AQL 2.5 за големи дефекти. „Ac“ е максималниот дефект што го прифаќате; „Ре“ е пребројувањето кое ја отфрла серијата.
| Нарачајте Количина (парчиња) | Големина на примерокот | Прифати (Ac) | Одбиј (Одг.) |
|---|---|---|---|
| 281 – 500 | 50 | 3 | 4 |
| 501 – 1.200 | 80 | 5 | 6 |
| 1.201 – 3.200 | 125 | 7 | 8 |
| 3.201 – 10.000 | 200 | 10 | 11 |
Прочитајте го вака: по нарачка од 1.000 парчиња, инспекторот проверува 80 единици. Најдете 5 или помалку Главни дефекти и серијата поминува; 6 или повеќе и се отфрла. Критичните дефекти го задржуваат правилото 0 / одбивање-на-1 без оглед на количината. Затегнете го на AQL 1.5 или 1.0 за малопродажни линии.
Две правила за тајминг следат директно од тоа како функционира AQL. Прво, проверете во80-100% завршување на производството— примерокот извлечен претходно статистички не ја претставува серијата, а дефектите на пакувањето се појавуваат само на крајот. Второ, за ладилник наменет за малопродажба или каква било употреба во контакт со храна, затегнете ја главната граница: единицата што протекува или е загадена со мирис предизвикува непропорционално оштетување на брендот, така што AQL 1.0–1.5 е вистинскиот повик наместо полабавата 2.5 што се користи за подароци за фрлање.
Слика 1: AQL примерокот извлекува статистички репрезентативен сет од спакуваниот налог - основа за извршна одлука прифаќање или отфрлање.
Ова се универзалните контролни пунктови што ги покрива секоја надлежна инспекција. Штиклирајте го секој против вашиот одобрен примерок и ПО:
☐ Количина— единиците се совпаѓаат со PO и списокот за пакување
☐ Димензии и тежина- мерено според спецификациите, не со очно јаболко
☐ Боја и изглед— се совпаѓа одобрениот примерок; без дамки, гребнатини, нијанса наноси
☐ Изработка— шиење, облоги, склопување комплетно и рамномерно
☐ Етикетирање и баркодови— земја на потекло, етикети за нега, баркодови што може да се скенираат по дестинација на пазарот
☐ Пакување и картон— спецификации на картон, внатрешна заштита, интегритет на пад-тест, палетизација
Ова е местото каде што поладна инспекција го заработува своето чување. Кесата може да ја помине секоја проверка во Дел 2 и сепак да биде неуспешен ладилник, бидејќи изолацијата и перформансите на течното заптивка се невидливи за стандардна визуелна инспекција. Секоја ставка подолу се мапира во режим на реален дефект на теренот:
☐ Густина и дебелина на пена— Исечете дел од примерокот, измерете го за да потврдите дека густината (kg/m³) одговара на спецификациите и измерете ја дебелината на основата, страните и капакот.Спречува: пена со недоволно спецификации што не ги исполнува барањата за задржување мраз, особено разредена основа.
☐ Интегритет на шевовите заварени со RF— Проверете ја секоја внатрешна линија за заварување дали има празнини, тенки точки или ладно заварување; нанесете проверка на кора на примерок.Спречува: одвојување на шевовите под оптоварување со течност.
☐ Тест за затегнатост на воздухот (0,05 Бар)— Надувајте ја затворената постава на 0,05 Bar (0,7 PSI) и потопете 15 минути; секоја патека на меурчиња е скриена дупка.Спречува: истекување на топена вода што визуелните проверки го пропуштаат. Забелешка: ова е внатрешен позитивен притисок, различен од кој било надворешен рејтинг за потопување IPX.
☐ Потврда на многу лагер за храна— Потврдете дека материјалот на облогата се совпаѓа со одобрениот сертификат за контакт со храна со ждрепка, а не само по изглед.Спречува: тивко заменет, неусогласен лагер.
☐ Замор на патент и затворање— Циклирајте го патентот повеќепати; потврдете го непреченото патување и дека секое затворање на заптивање сè уште запечатува по возењето велосипед.Спречува: затворање што не успева во рокот на малопродажба на производот.
Слика 2: Тестот за потопување од 0,05 бар открива протекување на дупка што не може да ги забележи ниту една визуелна инспекција - контролен пункт специфичен за ладилникот отсутен од генеричките списоци за проверка на PSI.
Списокот за проверка што наоѓа само дефекти е половина систем. Другата половина е одговорот, договорен во ПО, така што неуспехот станува дефиниран процес наместо преговори. Кога бројот на дефекти ја надминува договорената граница на AQL:
Нема овластување за испорака додека не заврши корективното дејство. Ова е потпора; штом контејнерот ќе испадне, го нема.
Фабричките грешки во извршувањето се трошоците за поправка на фабриката. Дефектите предизвикани од промена на спецификациите на купувачот се на купувачот. Дефинирањето на оваа поделба однапред го спречува спорот.
По преработката, нова повторна инспекција од трета страна - обично финансирана од добавувачот и се одбива од финалната исплата - го потврдува поправањето пред објавувањето.
Извештајот за корективни и превентивни дејствија ја принудува фабриката да објасни како конкретниот дефект ќе биде спречен во следната серија - разликата помеѓу еднократниот поправка и фиксниот процес.
Извршете го овој начин, инспекцијата престанува да биде коцкање и станува повторлив СОП за набавки што повторно го користите за секоја нарачка. Добавувачот што работи според спецификациите го поздравува, бидејќи чистата инспекција е и нивниот најбрз пат до ослободување и плаќање. Можете да ги видите заварените конструкции и облогите за храна за кои се напишани овие проверкиопсег на меки ладилниции наПропустлива линија за ладилници.
Ако сакате копија од внатрешниот протокол за тестирање зад овие контролни пунктови - земање примероци за густина на пена, стандарди за лупење на заварот и методот на непропустливост од 0,05 бари - можете да го побарате заедно со понуда преку нашитекаталог на изолирани кеси.
Одделение за обезбедување квалитет - изолирани меки ладилници:Овој водич е објавен од инженерскиот центар наSEALOCK COOLER (Dongguan Yifulong Outdoor Products Co., Ltd.). Нашата внатрешна лабораторија работи на истегнување, сила на сврзување, замор на патент, сол-прскање и тестирање на воздушно затегнатост при производство на меки ладилници, производство за глобални трговски марки и брендови на отворено повеќе од 20 години.
Преку нашето седиште за истражување и развој во Dongguan, Кина и објектот Фаза II во Бен Кат, Бин Дуонг, Виетнам, обезбедуваме тарифно заштитен синџир на снабдување со двојна патека ревидиран низ SMETA 4-столб, BSCI, ISO 9001, GRS и HIGG индекс. Секоја серија поминува тест за непропустливост на низок притисок од 0,05 Бар (0,7 PSI) пред пуштањето. За кулер кеси изградени според документирани спецификации подготвени за инспекција кај нас300-парче основна линија MOQ, контактирајте го нашиот меѓународен трговски центар:побарајте Sealock QC протокол и понуда.
